Tình trạng hố pit thang máy bị ngập nước không chỉ gây ra mùi hôi ẩm mốc khó chịu mà còn có nguy cơ chập điện do ngập hố pit, làm rỉ sét cabin thang máy do ẩm dẫn đến giảm tuổi thọ công trình. Dưới đây là 5 phương pháp chống thấm hố tháng máy hiện đại phổ biến nhất hiện nay để bạn tham khảo.
Cách chống thấm thuận cho hố pit thang máy xây mới
Đối với các công trình đang trong giai đoạn xây dựng thô, thi công chống thấm thuận là phương pháp tối ưu và bắt buộc phải thực hiện để bảo vệ hố pit ngay từ đầu. Việc thi công thường được tiến hành đồng thời với quá trình đổ bê tông đáy hố pit và vách hố.
1. Sử dụng màng chống thấm
Đây là phương pháp truyền thống nhưng vẫn phổ biến nhờ khả năng tạo ra một lớp ngăn nước gần như tuyệt đối. Trên thị trường hiện nay ưu tiên sử dụng màng khò chống thấm hố pit hoặc màng tự dính chống thấm ngầm.
- Ưu điểm: Khả năng chịu áp lực nước cao, độ phủ kín tốt, tuổi thọ lên đến hàng chục năm. Đặc biệt, độ bám dính của vật liệu chống thấm dạng màng vào bề mặt bê tông rất cao nếu được thi công đúng kỹ thuật.
- Nhược điểm: Đòi hỏi tay nghề thợ thi công phải cực kỳ tỉ mỉ, đặc biệt là ở các góc cạnh và mối nối.
Quy trình thi công màng chống thấm cho hố pit thang máy:
- Vệ sinh bề mặt: Đảm bảo lớp bê tông lót đáy và vách hố pit khô ráo, sạch bụi bẩn và không dính dầu mỡ.
- Quét lớp lót: Giúp tăng cường độ bám dính giữa màng và bề mặt bê tông.
- Dán màng chống thấm hố thang máy: Trải cuộn màng ra, dùng đèn khò gas nung chảy mặt dưới hoặc bóc lớp nilon bảo vệ rồi dán chặt xuống bề mặt. Chú ý miết kỹ để ép bọt khí ra ngoài.
- Xử lý mép nối: Các tấm màng phải chồng lên nhau ít nhất 5-10cm và được hàn/miết mép cẩn thận.
- Cán vữa bảo vệ: Phủ một lớp vữa xi măng lên trên để bảo vệ màng không bị rách trước khi tiến hành đan thép và đổ bê tông cốt thép.
2. Sử dụng phụ gia chống thấm trộn bê tông
Bê tông luôn có các lỗ rỗng li ti nên sử dụng phụ gia sẽ biến khối bê tông hố pit thành một hệ thống chống thấm vững chắc. Phổ biến nhất là phụ gia tinh thể thẩm thấu. Khi trộn vào bê tông ướt sẽ phản ứng với nước và xi măng chưa thủy hóa tạo ra các mạng tinh thể không hòa tan lấp đầy và chèn kín các mao dẫn bê tông, ngăn chặn nước xuyên qua.
- Ưu điểm: Tiết kiệm thời gian thi công, bảo vệ kết cấu bê tông từ bên trong, có khả năng tự hàn gắn các vết nứt chân chim dưới 0.4mm trong tương lai.
- Nhược điểm: Phải tuân thủ tuyệt đối tỷ lệ trộn theo khuyến cáo của nhà sản xuất; nếu sai lệch sẽ làm giảm mác bê tông hoặc mất tác dụng chống thấm.
Quy trình thi công phụ gia chống thấm cho hố pit:
- Tính toán tỷ lệ: Đo lường chính xác lượng phụ gia cần thiết dựa trên thể tích và mác bê tông.
- Trộn bê tông: Cho phụ gia vào trạm trộn hoặc xe bồn, trộn đều trong khoảng 5-10 phút để phụ gia phân tán hoàn toàn.
- Thi công mạch ngừng: Đây là bước cực kỳ quan trọng. Phải sử dụng băng cản nước hố thang máy đặt tại vị trí tiếp giáp giữa đáy và vách hố. Việc xử lý mạch ngừng hố pit tốt sẽ quyết định 50% thành bại của dự án.
- Bảo dưỡng: Đổ bê tông và tiến hành bảo dưỡng độ ẩm theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật hiện hành.
Cách chống thấm ngược cho hố thang máy hoàn thiện
Trong trường hợp hố pit không được xử lý chống thấm từ đầu hoặc cải tạo chống thấm đã đi vào sử dụng, phương pháp chống thấm ngược là cách duy nhất.
3. Sử dụng Sika chống thấm gốc xi măng
Sika là thương hiệu vật liệu chống thấm hàng đầu và cũng là lựa chọn số 1 để xử lý ngược cho bề mặt vách và đáy hố pit. Tối ưu nhất cho hố pit là sika chống thấm hố pit 2 thành phần như Sikatop Seal 107.
- Ưu điểm: Bám dính tuyệt vời trên bề mặt bê tông ẩm, tạo lớp màng dẻo dai, chịu được áp lực nước ngược tốt, dễ thi công và không độc hại.
- Nhược điểm: Cần bảo dưỡng đúng cách tránh màng bị nứt khi đóng rắn nhanh dưới thời tiết hanh khô.
Quy trình quét Sika chống thấm hố pit:
- Chuẩn bị bề mặt: Băm đục lớp vữa cũ, vệ sinh trơ lõi bê tông. Tạo ẩm bề mặt đến mức bão hòa nhưng không để đọng nước.
- Pha trộn: Trộn 2 thành phần bột và dung dịch theo đúng định mức sika chống thấm hố thang do nhà sản xuất quy định, dùng máy khuấy tốc độ thấp đến khi đạt hỗn hợp sệt mịn.
- Quét sika chống thấm hố thang: Dùng chổi cọ hoặc con lăn quét lớp thứ nhất. Đợi lớp 1 se lại khoảng 4-8 tiếng, quét tiếp lớp thứ 2 vuông góc với lớp thứ nhất.
- Hoàn thiện: Chờ lớp Sika khô hoàn toàn, có thể cán thêm một lớp vữa bảo vệ.
4. Bơm keo Polyurethane
Khi nước ngầm rò rỉ vào hố thang máy hoặc thấm ướt qua các khe nứt, việc quét màng bề mặt là không đủ. Lúc này, bắt buộc phải dùng công nghệ bơm keo PU trương nở chuyên dụng để bơm keo pu xử lý nứt hố pit.
- Ưu điểm: Là giải pháp “đặc trị” duy nhất cho các điểm nứt bê tông đáy hố thang máy hoặc khe nứt có nước chảy áp lực mạnh. Hiệu quả tức thì.
- Nhược điểm: Cần có máy bơm áp lực chuyên dụng và thợ kỹ thuật có kinh nghiệm xác định đúng hướng đi của vết nứt.
Quy trình thi công keo PU chống thấm cho hố thang máy:
- Xác định vị trí: Tìm các vết nứt hoặc điểm rò rỉ cần xử lý.
- Khoan tạo lỗ: Khoan các lỗ dọc theo vết nứt chéo góc 45 độ, sâu vào kết cấu bê tông để chạm tới mạch nứt.
- Lắp kim bơm: Đóng các kim bơm nước vào lỗ khoan và siết chặt.
- Bơm keo: Dùng máy bơm áp lực cao bơm keo PU vào kim. Bơm từ dưới lên trên hoặc từ trái qua phải để xử lý rò rỉ qua mạch ngừng hố pit hoặc khe nứt.
- Vệ sinh: Sau khi keo khô và nước ngừng chảy, tháo kim bơm và trám phẳng bề mặt bằng vữa sửa chữa.
5. Sử dụng vữa chống thấm 2 thành phần
Giải pháp này thường được kết hợp sau khi đã xử lý rò rỉ bằng PU hoặc dùng để trát vách hố pit diện rộng nhằm gia cố cấu trúc và ngăn ẩm. Các loại vữa phổ biến thường sử dụng gồm vữa chống thấm ngược hố pit và các loại vữa rót không co ngót dùng để trám trét các vị trí cổ ống, hốc búa, chân vách.
- Ưu điểm: Cường độ chịu nén cực cao, bám dính chắc chắn thành một khối thống nhất với bê tông cũ, kháng nước hiệu quả và bền vững theo tuổi thọ công trình.
Quy trình thi công vữa chống thấm hố pit thang máy:
- Xử lý bề mặt: Băm đục, làm sạch và tạo ẩm bề mặt bê tông. Nếu có rò rỉ, phải dùng hóa chất chống thấm đáy thang máy keo PU hoặc vữa đông cứng nhanh chặn dòng trước.
- Quét lót: Áp dụng một lớp hồ dầu xi măng + nước + phụ gia latex để tăng độ bám dính.
- Thi công vữa: Trộn vữa 2 thành phần theo đúng tỷ lệ bằng máy khuấy. Dùng bay trát hỗn hợp lên vách và đáy hố pit với độ dày theo tiêu chuẩn thường từ 1.5 – 2cm.
- Nghiệm thu: Tiến hành bảo dưỡng ẩm liên tục trong 3-7 ngày. Sau khi lớp vữa khô cứng và đạt cường độ, tiến hành ngâm nước kiểm tra và nghiệm thu chống thấm hố thang máy trước khi bàn giao đưa vào sử dụng. Cấu trúc lúc này đã được bảo vệ hoàn hảo, chấm dứt 100% tình trạng thấm dột.
Trên đây là những cách chống thấm hố thang máy mới nhất mà chúng tôi đang áp dụng để thi công cho khách hàng. Nếu bạn có câu hỏi hoặc cần tham khảo dịch vụ xử lý chống thấm tại Hà Nội, hãy liên hệ 0904.411.233 để nhận báo giá chi tiết nhất.
